公差与配合的选用艺术——平衡性能与成本
来源: 中研高科（山东）教育科技发展有限公司 | 时间：2026-01-13 | 阅读量：10
首先，必须明确零件的“功能需求”。是固定连接还是相对运动？传递扭矩还是精确定位？运动状态是旋转还是滑动？载荷性质与大小如何？例如，轴承外圈与座孔通常采用稍紧的过渡配合（如H7/js6），以防止蠕动；而轴承内圈与转轴则采用稍松的过盈或紧过渡配合（如k6），以确保同步旋转。
其次，建立“公差原则”。对于单一要素，通常采用独立原则。对于有配合要求的孔轴，则需考虑包容要求或最大实体要求，以保证装配间隙或过盈量。例如，定位销孔采用包容要求，以确保销的可装配性；而仅保证自由装配的螺栓过孔，则可应用最大实体要求，放大位置度公差。
公差等级的选用直接关联成本。IT6-IT7级用于精密配合，如机床主轴；IT8-IT9级用于一般传动；IT10-IT12级用于紧固件连接或不重要表面。非标设计在满足功能前提下，应尽可能选用较低的公差等级。一个常见的误区是盲目追求高精度，导致加工困难、成本激增。
配合制的选择通常采用“基孔制”，因为加工轴比加工孔更容易控制尺寸
。特殊情况下，如一根轴上装有多个不同配合的零件，可采用“基轴制”。
在实际设计中，推荐采用“归类法”：将设备中所有配合关系，按功能进行分类（如定位配合、传动配合、滑动配合、密封配合等），为每类制定1-2种优选配合。这既能保证设计一致性，也便于供应链管理和备件储备。
精妙的公差设计，如同为机械零件编写了一部精密的“交往法则”，让它们在微观世界中和谐共处，各司其职。
