工程图标注的核心尺寸公差与注解规范

尺寸标注的核心是“清晰”与“完整”，避免冗余和矛盾。建议采用“模型项目”功能进行初步标注：在注解工具栏中点击“模型项目”，选择要导入的尺寸类型（如为工程图标注、参考尺寸等），并指定来源（整个模型或所选特征）。系统会自动将建模时使用的驱动尺寸导入工程图。然而，自动导入的尺寸往往布局混乱，必须进行大量的人工调整和删减。调整原则是：1） 遵守尺寸链基准：选择重要的安装面、对称中心线或加工基准作为尺寸标注的主要基准。2） 避免封闭尺寸链：在一般情况下，不标注封闭链，以免产生矛盾。对于需要参考的封闭尺寸，可将其标注为带括号的“参考尺寸”。3） 关联性：务必确保工程图中的尺寸是“驱动尺寸”（黑色），即直接来源于模型，修改工程图尺寸会改变模型。灰色尺寸为“从动尺寸”，仅用于显示。

几何公差是定义形状、方向、位置和跳动精度的关键。通过“形位公差”对话框，可以插入特征控制框。标注时需明确：1） 公差特征符号：如直线度、平面度、圆度、位置度等。2） 公差值及材料条件。3） 基准参照：位置公差必须引用已定义的基准（如A、B、C）。基准特征通过“基准特征”符号在实物基准面或轴上指定。合理的几何公差标注是保证零件装配互换性和功能性的重要手段，应基于零件的功能需求而非随意添加。

表面粗糙度符号和焊接符号等工艺注解通过对应的工具按钮添加。对于零件的特殊加工要求、装配说明或注意事项，可使用“注释”工具添加文字块。注释可以带引线指向特定特征，也可以独立放置。

所有注解的样式（字体、大小、箭头）均受“文档属性”控制，因此在模板中统一设定至关重要。在布置所有标注时，应使图纸整洁易读：尺寸线之间、尺寸线与轮廓线之间保持适当间距；尽可能将尺寸排列在视图外部；相关尺寸应分组排列；避免尺寸线交叉。

通过将“模型项目”的自动化与精心的人工布局、校验相结合，并严格遵守尺寸标注标准和公差设计原则，生成的工程图才能真正成为无歧义的、能够有效指导制造与检验的技术文件。一张标注规范的图纸，是设计师专业素养最直接的体现。