非标机械设计培训之工厂动态过程的核心建模技术
来源: 中研高科（山东）教育科技发展有限公司 | 时间：2025-12-26 | 阅读量：13
离散事件仿真：工厂动态过程的核心建模技术
离散事件仿真的理论基础是“事件驱动”。整个仿真过程被抽象为一系列离散时间点上发生的事件所推动。系统状态（如设备忙闲、队列长度、库存水平）仅在事件发生的时刻发生突变，而在事件间隔期内保持不变。仿真时钟不是均匀连续地推进，而是跳跃式地从一个事件发生时刻直接推进到下一个最早发生的事件时刻，这种“下次事件推进法”极大地提高了计算效率。
构建一个用于工厂分析的DES模型，通常需要明确定义以下几个关键组件：首先是实体，即系统中活动的对象，可分为临时实体（如被加工的工作、运输托盘）和永久实体（如机床、操作工、缓存区）。其次是属性，即实体具备的特征，如工件的类型、优先级、当前工序。第三是事件，即引起系统状态瞬间变化的行为，如“工件到达”、“加工开始”、“设备故障”。第四是活动，表示两个相邻事件之间所经历的过程或持续时间，如“加工活动”占据一段确定的工时。最后是队列，当实体需要占用资源而资源不可用时，实体则进入等待队列，如工件在机床前排队。
基于这些组件，通过设定实体在系统中的流动逻辑（即工艺流程）和资源的使用规则（如先到先服务、按优先级服务），仿真引擎便可以模拟出工厂在长时间运行下的动态行为。通过对仿真输出数据的统计分析，我们可以获得关于系统平均绩效的深刻洞察，例如：生产线的实际节拍与瓶颈位置、物料搬运系统的繁忙程度与可能的拥堵点、在制品库存的平均水平与波动情况、订单从投入到产出的平均周期时间及其变异性等。
离散事件仿真技术使分析人员能够深入探究系统内部的动态关联与随机性影响，从而为流程优化、产能规划、资源配置和调度策略改进提供强有力的定量依据。
关键词：
非标机械设计
