电气自动化培训之触摸屏与多台PLC通信的组态方法
《触摸屏与多台PLC通信的组态方法：一屏多机的实现路径》
主流的实现路径有以下几种：
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通过网关或主站PLC进行数据中转：
这是最传统且稳定可靠的方法。指定其中一台PLC作为主站或网关，触摸屏仅与该主站PLC建立单一通信连接。屏上需要显示的其他PLC数据，先由各从站PLC通过其本身的网络（如PROFIBUS-DP、CC-Link等）传递给主站PLC，主站PLC中开辟专门的通信数据区（如MB/LB区）用于存储这些中转数据。HMI则直接访问主站PLC的这个数据区。这种方法对HMI要求低，但增加了主站PLC的程序负担和通信延迟。 -
HMI直连多台PLC（多通道驱动）：
现代高端触摸屏和组态软件普遍支持同时加载多个通信驱动程序。这意味着，可以在一个HMI项目中，分别建立多个通信连接通道。-
例如：通道1配置为S7-1500的PROFINET连接，通道2配置为三菱FX5U的以太网连接，通道3配置为Modbus TCP连接。
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在组态变量时，为每个变量指定其所属的通信通道及在对应PLC中的设备地址。HMI运行时会通过各自的驱动，并行地与多台PLC进行数据交换。这种方式效率高、实时性好，是目前的优选方案。
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基于OPC UA标准实现统一访问：
这是一种更先进、更开放的架构。将多台PLC的数据统一发布到一个OPC UA服务器（可以是独立的软件，也可以是具备OPC UA服务器功能的主PLC或工控机）。触摸屏则作为OPC UA客户端，只需与这一个服务器建立连接，即可订阅和访问所有PLC的数据。它完美解决了不同品牌设备间的通信协议壁垒，便于系统集成与扩展。
组态要点：
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IP地址规划：确保HMI和各PLC处于同一网段，且IP地址唯一。
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变量管理：在组态软件中清晰定义变量名，并正确关联其设备地址和通信通道，避免混淆。
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通信负载评估：评估HMI的处理能力和网络带宽，确保同时与多设备通信时不会出现性能瓶颈。
“一屏多机”的实现，体现了工业HMI强大的集成能力，是构建高效、低成本监控系统的关键技术。
