电气自动化培训之200SMART故障诊断手册

《200 SMART故障诊断手册：通过LED指示灯快速定位问题的技巧》

核心指示灯解读：

1. RUN/STOP（运行/停止）指示灯：

   • 绿色常亮：PLC处于运行模式，程序正在正常执行。

   • 橙色常亮：PLC处于停止模式。这可能是正常停机，也可能是由于致命错误导致。

   • 闪烁：系统启动或固件更新过程中可能出现。若持续闪烁，可能表示硬件故障。

2. ERROR（错误）指示灯：

   • 红色常亮：存在致命错误。PLC会停止运行。最常见的原因包括：程序错误（如看门狗超时）、硬件组件故障或存储器访问错误。

   • 红色闪烁：存在非致命错误。PLC通常继续运行，但某些功能可能受影响。例如：实时时钟错误、用户程序中断启用等。

   • 熄灭：正常状态，无错误。

3. MAINT（维护）指示灯：

   • 黄色常亮：有维护请求。这通常不是故障，而是提示信息。最常见的情况是插入了存储卡，需要您将程序从卡复制到PLC，或执行其他操作。

   • 黄色闪烁：表示PLC正在与存储卡进行数据传输。

4. I/O状态指示灯：

   • 对于数字量模块，每个通道通常有对应的指示灯。

   • 指示灯亮起：表示该物理输入点有电压信号（ON状态），或该物理输出点已通电（ON状态）。

实战诊断流程：

场景一：PLC停止运行，ERROR灯红灯常亮。

1. 第一步：断开电源重新上电，观察能否恢复正常。

2. 第二步：如果故障依旧，连接编程软件（STEP 7-Micro/WIN SMART），查看“PLC”菜单下的“信息”面板。这里会提供详细的错误代码和描述。

3. 常见原因：

   • 程序逻辑错误：如死循环导致看门狗超时。

   • 扫描时间过长：程序过大或存在复杂计算，超过默认的扫描周期监视时间。

   • 硬件损坏：CPU或扩展模块故障。

场景二：PLC运行正常（RUN绿灯），但某个输出点无动作，其指示灯不亮。

1. 第一步：在软件中强制该输出点为ON，观察指示灯和输出电压。

   • 如果指示灯亮但无电压：可能输出点物理损坏。

   • 如果指示灯不亮：可能是PLC内部电路问题。

2. 第二步：检查外部负载（如继电器、线圈）是否短路，这可能导致PLC内部保护切断了输出。

场景三：MAINT黄灯常亮。
这通常是因为插入了包含程序或固件的存储卡。您可以根据需要：

• 如果需要更新程序：将CPU切换到STOP模式，黄灯会开始闪烁，表示正在传输。传输完毕后，黄灯熄灭。

• 如果无需操作：安全地拔出存储卡即可。

通过系统性地观察这些指示灯，您可以将故障范围从整个系统缩小到具体模块甚至具体点，从而实现高效、精准的故障排查。