非标机械设计之SW与CAM的衔接

《SW与CAM的衔接：为数控加工准备高质量模型的注意事项》

核心要点如下：

1. 几何质量是根基： CAM软件依赖于模型的几何信息。务必确保模型是“干净”的，没有多余的碎面、微小边线或未缝合的曲面。使用SW的“输入诊断”功能检查和修复导入的第三方模型，确保所有面都正确连接。

2. 简化但不失细节：

• 去除无关特征： 在用于加工的设计模型中，可以创建专门的“加工配置”。在此配置中，抑制（Suppress）所有与加工无关的要素，如装饰性螺纹、品牌Logo的浮雕、内部结构等。这能极大地简化CAM软件的计算负载。

• 明确加工特征： 对于需要铣削的腔体、需要车削的轮廓等，应通过清晰的建模体现出来。避免使用过于复杂的曲面，除非是造型必需。

3. 原点与基准的设定： 模型的原点应便于CAM工程师设定加工坐标系。通常，将原点放在工件的某个角点或中心点上，并与主要基准面对齐。清晰定义基准轴和基准面，作为加工定位的参考。

4. 合理使用配置与派生： 如果毛坯和最终零件差异较大，建议在SW中创建两个配置，分别代表“毛坯”和“成品”。或者，使用“派生零部件”功能，由成品零件生成毛坯模型，确保两者关联且尺寸准确。

5. 导出格式的选择： 尽管SW原生格式（.sldprt/.sldasm）信息最全，但出于兼容性考虑，导出为中间格式是常见做法。STEP (.stp) 是公认的最佳选择，它能很好地保留实体模型的边界表示（B-Rep）信息。Parasolid (.x_t) 也是一个优秀且通用的格式。尽量避免使用IGES等可能丢失信息的格式。

总结： 为CAM准备模型，本质上是站在制造的角度审视设计。一个高质量的模型，不仅是几何形状的正确，更是包含了清晰的制造意图和参考基准，是实现高效、精准数控加工的第一步。