非标机械设计培训之模具设计核心知识在SW中的实现
来源: 中研高科（山东）教育科技发展有限公司 | 时间：2025-10-31 | 阅读量：81
《模具设计核心知识在SW中的实现：拔模、缩水与分型面》
首先是为零件添加“拔模斜度”。这是为了确保零件在注塑后能从模具型腔中顺利脱出，避免刮伤表面。在SW中，你可以使用“拔模”命令，轻松为模型的面添加一个微小的倾斜角度（通常1-3度）。对于初版未考虑拔模的设计，SW的“ Draft Analysis” 功能可以直观地用颜色标识出正拔模、负拔模和需要修正的区域，指导你快速完成修改。
其次是处理“收缩率”。塑料制品冷却后会发生收缩，因此模具的尺寸需要预先放大以进行补偿。SW的“缩放比例”功能可以精确实现这一点。你只需输入材料对应的收缩率百分比，软件即可对模型进行整体或非均匀的缩放，确保最终成型零件的尺寸精准。
最核心的步骤是创建“分型面”。分型面是模具动模与定模的分界面，其质量直接决定模具结构的复杂度和产品质量。SW的模具工具流程非常清晰：
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分析并拔模： 对零件进行拔模分析，确保所有面都能顺利脱模。
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创建分型线： 软件会自动或手动识别出零件最大外围轮廓线，这就是分型线。
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生成关闭曲面： 对于分型线上的孔洞，使用“关闭曲面”功能自动生成修补面，确保型腔密封。
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创建分型面： 基于分型线，使用“分型面”命令向外延伸出一组曲面，这组曲面将用于分割模具的型芯和型腔毛坯。
完成这些步骤后，你就可以用一个实体块作为模具胚料，使用生成的分型面进行“分割”操作，轻松得到模具的型芯和型腔零件。整个过程在SW中可视化、参数化，让复杂的模具设计变得有章可循。
