电气自动化培训之液压系统常见故障排查

液压系统常见故障排查：压力不稳、动作缓慢、温升过高的原因分析

液压系统以其动力大、运行平稳的特点被广泛使用，但其故障也往往令人困扰。压力不稳、执行机构动作缓慢和系统温升过高是三种最为常见的故障现象，其背后通常存在内在联系。

一、压力不稳、波动或无法建立

压力是液压系统的基石，压力不稳直接影响执行机构的工作稳定性。

• 液压油问题： 油位过低、油液粘度不当或吸油滤芯堵塞，会导致油泵吸油不足，引发压力波动和气蚀噪声。

• 泵与溢流阀故障： 液压泵内部磨损，容积效率下降，无法输出稳定流量和压力。溢流阀作为调压元件，若其阀芯磨损、卡滞或被污物堵塞，会导致压力调节失灵，出现持续波动或无法卸压。

• 空气侵入： 吸油管路密封不严，会使空气进入系统。空气具有可压缩性，其在油液中的存在会导致压力和执行机构动作的显著不稳定。

二、执行机构动作缓慢、无力

此故障表现为油缸或马达运动速度下降，推力或扭矩不足。

• 流量不足： 这是导致速度慢的直接原因。除了上述液压泵磨损导致输出流量减小外，溢流阀设定压力过低或泄漏，会使部分泵出的油液直接返回油箱，导致供给执行机构的有效流量不足。

• 系统泄漏： 包括油缸密封件损坏导致的内泄，以及阀块、接头处的外泄。内泄会导致油缸在负载下无法保压，出现缓慢下滑或前进无力。

• 元件卡阻： 换向阀阀芯未能完全切换到工作位，或油缸内部出现卡滞，都会增加运动阻力，导致动作缓慢。

三、系统温升过高

液压系统正常工作会有一定温升，但过高（例如超过60℃）则属异常，会加速油液劣化和密封件老化。

• 压力设定不当： 溢流阀的设定压力远高于实际工作所需压力，会导致大量液压油在高压下通过溢流阀溢流，能量转化为热能，这是系统发热的一个主要原因。

• 内泄漏严重： 泵、阀、油缸等元件内部泄漏，高压油流向低压区，同样会产生大量热量。

• 冷却系统失效： 冷却器堵塞、冷却风扇不转或冷却水不通，导致系统产生的热量无法被有效带走。

• 液压油选择不当： 粘度过高的油液在流动时会产生更大的摩擦阻力，从而产生更多热量。

综上所述，这三类故障并非孤立存在，常常相互关联。例如，内泄漏会导致动作无力和发热，而发热又会加剧油液氧化和元件磨损。因此，在排查时需要有系统性的视角，从油液、泵、阀、执行器和冷却器等几个方面逐一分析，才能从根本上解决问题。